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冲压模具设计要求

来源:www.digopedia.com浏览量:载入中...发布时间:2022.06.17


  冲压模具设计是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压是一种压力处理方法,利用安装在压力机上的模具,在常温下对材料施加压力,使其分离或塑性变形,从而获得所需产品。
  随着生产制造业的发展,如果冲压模具设计厂家想脱颖而出,不采取一些措施,是很难在整个模具大环境中脱颖而出的,本期华诺小编会从自身经验出发,给大家详细说说冲压模具设计相关要求。
  冲压模具设计需要不断提高产品质量,产品质量是获得更多客户认可的关键。高质量的加工模具,为客户带来良好的体验效果。而模具质量不好时,即使价格低,也很难获取客户的支持。因此,冲压模具设计厂家要想在市场上占有一席之地,就必须不断提高产品质量,可以在原材料和加工工艺两个方面做出改变。

  大型冲压和拉延模具在生活中并不常见,但在工业机械制造中起着重要作用。为了达到正常的生产效率和制造效果,还是需要一些大型冲压模具设计生产的。


冲压模具设计要求


  1.尺寸稳定性。在成型过程中,塑件与冲压拉伸模具接触面的尺寸稳定性优于冲压拉伸模具接触面成型。由于需要刚性材料。如果材料的厚度发生变化,模具尺寸公差可能得小于收缩率的10% 。

  2.模件的表面,在成型材料的包装范围内,模件的可见表面结构必须在与冲压和拉伸模具的接触部分形成。如果可能,塑件的光滑面不应与冲压和拉伸模具的表面接触。
  3.在几何形状设计中,应综合分析考虑尺寸稳定性和表面质量。例如,产品的设计和尺寸稳定性需要阴模,但表面光泽度高的产品需要阳模。因此,单考虑这两点,以便在较好条件下生产模具产品。经验证明,不符合实际生活条件的设计,往会失败。
  冲压模具设计的优劣将直接影响冲压模具的产品质量和成本。工艺精良的冲压模具工程施工简单、安全、稳定,同时可以节约原材料,延长模具使用寿命,提高产品质量。
  对于冲压模具设计,华诺小编有些自己的想法分享给大家。
  1.冲压工艺的选择尽可能简单高效,简化生产工艺,实现所有模具生产和加工生产效率。
  2.保证产品质量的可靠性,降低不合格率。
  3.简化模具行业布局,选择机械自动化和自动化生产,增加冲压模具的使用期限。

  4.提高金属复合结构材料的利用率,同时可以尽量减少各种冲压模具设计的原材料消耗。


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