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冲压模具设计完整步骤(一)

来源:www.digopedia.com浏览量:载入中...发布时间:2022.04.22


  1.在冲压模具设计料带前,必须了解零件公差要求、材料性能、冲床吨位、冲床台、SPM(每分钟冲次)、进料方向、进料高度、模具厚度要求、材料利用率和模具使用寿命。
  2.设计料带时,冲压模具设计应同时进行CAE分析,主要考虑材料的减薄率,一般小于25%。 特别是预拉伸后可退火深冲不锈钢材料。使用高频退火炉,减薄率可达40%。在设计料带时,必须与用户进行更多的沟通。最好要求用户提供以前的模具照片或结构图纸供参考。适量空步也很重要,如果模具长度允许,适当的空布对模具试验后的模具更换有很大的帮助。
  3.料带设计是对产品成形过程工艺的分析,决定了模具的成功与否。
  4.在连续冲压模具设计中,材料提升设计非常重要,如果提升杆不能提升整个材料带,则不能进行自动连续生产。

  5.在模具结构设计中,模具进行材料的选择、热处理和表面信息处理(如TD、TICN、TD时间我们需要3-4天),特别是拉伸部件,如果没有TD,模具加工表面很容易发生燃烧起毛。


冲压模具设计完整步骤(一)


  6.在冲压模具设计中,对于有小孔位置或公差要求的表面,应尽可能制作可调插件,以便在模具试验和生产过程中进行调整,以满足零件的尺寸要求。上、下模具应同时制作可调插件。对于文字标记,要求在冲床上可拆,不需要下模再拆而浪费时间。

  7.设计氮气弹簧时,应根据CAE分析压力进行设计,不得设计过大的氮气弹簧,以免产品破损。正常情况下:压力小,产品起皱,压力大,产品破裂。为了解决产品起皱问题,可以采用局部增加拉伸筋的方法,先将定位片与拉伸筋固定,再拉伸以减少起皱。
  8.第一次试模时,一定要慢慢关闭上模。在拉伸过程中,一定要用保险丝测试材料位置的厚度。材料位置间隙达到材料厚度后,再测试模具。冲压模具设计要求边缘必须对齐,使用一个可移动的插入物来调整拉杆的高度。
  9.检测模具时,基准孔和基准平面必须与模具匹配,然后在夹具上测量产品或送CMM做3D报告,否则没有意义。
  10.红丹必须准备好,贴合率达到80%以上,才能发展打开切口,做CMM报告,或者基准孔的基准面已经准备好,产品技术已经具有非常稳定,贴合率可以适当降低。匹配红丹是一件非常重要的事情,否则产品质量不稳定,后期我们是无法准确判断模具结构变化,零件尺寸将不会满足不同客户的要求。

  11.客户样品要求:一般先是镭射办→剪口办→100%完全办。镭射办阶段就要匹配好红丹,调整材质,解决破裂皱、尺寸公差等问题。主要的问题基本上一开始就好决定好,其次是冲压模具设计的微调(模具局部改进)。


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